不銹鋼封頭應當盡可能選用熱成形，如成形溫度約為300度－400度。高溫熱成形時產(chǎn)品工件加溫溫度能夠提升 到大概650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度以上時，每日任務外表應當選用耐高溫涂料也許別的的安全防護方法以防止外表空氣氧化環(huán)境污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況判斷可否要求外表高溫的安全防護。必需時要留出清除封頭外表空氣氧化層的裕量。溫度對不銹鋼封頭的產(chǎn)生加工工藝有功效哦依據(jù)不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料，可選用一整塊板也許拼板機通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成形封頭；還可以分瓣成形后再組焊好封頭。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     封頭作為工業(yè)較為常用的部件，針對使用的要求需求的不同，它的形狀、結(jié)構(gòu)也是各異的。一般我們在日常工作中比較常見的形狀包括橢圓形，碟形，球冠形，錐形，這幾種封頭都是用來承受內(nèi)壓的

     錐形封頭，就拿受內(nèi)壓無折邊錐形封頭來說，它的主體部分在內(nèi)壓作用下，較大薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲現(xiàn)象。

      GB150及相關封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設計和制造2次在設計厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度，其值不小于設計厚度'。換句話說設計者應在工程圖紙上標明為名厚度和少成形厚度（即設計厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據(jù)制造加工工藝和原設計的設計有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標明是截至2013年國際性高壓容器界的時興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標準中有下列2個難題需解。